Вначале хотелось бы отметить, что одно время на больших стройках и крупных деревообрабатывающих центрах попытались внедрить в производство ручные и стационарные электродолбежные станки, которые действовали по принципу бензопилы. При долблении двигатель вместе с цепью-пилой опускался, и цепь, врезаясь в древесину, выбирало гнездо. В комплект электродолбежника вход ли несколько сменных цепей разной ширины. Однако эти станки был слишком громоздки и тяжелы, например, ручной электродолбежни приведенный на рис. 1, который весил до 20 кг.
Рис. 1. Ручной электродолбежный станок.
В отличие от них долбежные приставки на универсальных деревообрабатывающих станках отличаются доступностью и простотой в работе. На многих станках промышленного производства инженерная мысль довела долбежное устройство прямотоки до совершенства. Например, очень удобной оказалась схема станка (долбежного устройства), когда деталь, где нужно сформировать паз, гнездо и т. д., располагалась на рабочем столе, который с помощью рычагов можно было перемещать вперед-назад и влево-вправо (рис. 2).
Рис. 2. Механизированное устройство для выборки отверстия в пиломатериалах: 1- сверло; 2- заготовка; 3- регулируемый стол.
Мастер, маневрируя этими рычажками, и осуществлял выборку. Однако и эти удобные, но сложные механизмы были отброшены из-за того, что они часто заклинивались стружками. На деревообрабатывающих станках самодельщиков система долбления сокращена до минимума - присутствуют лишь патрон фиксации сверла, само сверло регулируемый стол-плита.
Патрон к рабочему валу присоединяют либо с помощью инструментального конуса (рис. 3, а), либо на резьбе, если на патроне она, конечно, есть. В других случаях сверла вставляться прямо в вал, на конце которого предусмотрен внутренний конус (рис. 3, б).
Рис. 3. Приспособление для крепления сверл: а- патрон на рабочем валу с корпусом; б - конусное отверстие в рабочем вале.
В качестве сверл для долбления в основном используются ложечные сверла (рис. 4, а), которые представляют собой стержень из инструментальной стали, в рабочей части которого предусмотрен дольный желобок. Последний имеет всего две кромки, правая кромка (первая по ходу вращения против часовой стрелки, если смотреть на режущую часть сверла сверху), заостренная и является режущей, а левая -направляющей (рис. 4,в). Заостренным жалом сверло внедряется вглубь древесины, центрируя при этом сверло. Эти сверла работают хорошо, но не выбрасывают стружку, как винтовые. Для удаления стружки сверло необходимо периодически вынимать из отверстия. Многие мастера пользуются и винтовыми сверлами, у которых переделаны жала на манер перьевых сверл. Они неплохо работают и еще выбрасывают стружки (рис 4,б и г).
Рис. 4. Типы долбежных сверл: а- ложечные; б- винтовые; в и г - ложечные и винтовые сверла.
Крепление стола к станку не имеет строго регламента, главное не форма, качество.
Стол-плита представляет собой хорошо отшлифованную стальную пластину толщиной 10 мм, которая должна быть ориентирована параллельно оси вала. Крепить пласту к столу можно, к примеру, с мощью двух прямоугольных уголков (рис. 5). При установке плиты следует предусмотреть как ее вербальное регулирование (для установления высоты долбления), так и горизонтальное (для регулировки глубины долбления). Уголки к станку и плиту к уголкам крепят с помощью болтов, приспособленных под гаечный ключ или шестигранник. В качестве стола-плиты может быть использован «рабочий» стол циркулярки, однако автономный стол предпочтительнее. Следует заметить, что на краю гола со стороны патрона необходимо установить бортик - упор для готовки при долблении глухих отверстий. Упираясь в него, доска обрабатывается равномерно, и глубина соблюдается безукоризненно (см. рис. 5).
Рис. 5. Крепление долбежного сверла к станку (а) и крепежный уголок с пазами для болтов (б); 1- буртик; 2- плита.
Долбление.
Перед долблением необходимо выполнить разметку с таким учетом, чтобы выборка не доводилась в непосредственной 5лизости к торцам древесины. Расстояние от края выборки и до края заготовки из древесины (брус, доска и др.) должно быть не менее 120...150 мм. Для шипового соединения столярных изделий с применением долбления используется соотношение 1:3, то есть ширина выборки составляет 1/3 толщины заготовки из древесины. Так, для окон и дверей при толщине заготовок 40 мм ширина выборки составляет 13...13,5 мм. Для мебельных соединений при толщине щита 20...25 мм диаметр сверла для формирования выборки приблизительно равен 7...8 мм.
Рис. 6. Первоначальный этап долбления - выборка отдельных отверстий.
Для глухого долбления в первую очередь сверлим в той же доске ряд отверстий одно за другим по всей длине отверстия (рис. 6). Потом переходим к сплошной выборке, при этом проходим, отверстие по всей длине, но не на всю глубину сразу, так как в последнем случае качественных стенок у отверстия не получим. Поэтому осуществляем сложную выборку за несколько проходов, каждый раз углубляя сверло в заготовку на 3...4 мм. Причем при каждом положении сверла осуществляем проход сначала вправо (напротив движения вращения сверла), а потом влево, убирая холостым вращением сверла оставшиеся стружки. Таким образом, этап за этапом достигаем нужной глубины отверстия (рис. 7).
Рис. 7. Выравнивание пространства между отверстиями.
Сквозную выборку в брусе осуществляем точно так же, но только с двух сторон, так как при одностороннем сквозном сверлении на обратной стороне бруса появляются сколы. Нелишне напомнить, что любая столярная работа, в том числе и долбление, проводится от лицевой стороны, то есть выработка проводится точно в таком порядке, как и будут, собираться узлы и соединения готового изделия. Во время долбления между бортиком плиты и заготовкой скапливаются стружки. Чтобы они не мешали, в местах их наибольшего скопления необходимо просверлить в плите отверстия диаметром 10...12 мм. Через отверстия стружка уходит вниз, а если кое-что и останется, то эти остатки легко сдуть.
При долблении заготовку приходится передвигать руками, при этом руки должны располагаться как можно дальше от вращающегося сверла, ведь последнее может резко толкнуть заготовку в сторону. Всегда следует быть крайне осторожным, а режущим инструментом. Не надейтесь на опыт или на везение. Помню как-то раз, экономя древесину, вздумал сделать разметку почти у края бруска. И, несмотря на опыт и осторожность я все же серьезно поранил указательный палец правой руки.
Для закрепления вышеизложенного хочу привести пример сооружения каркаса для столярного верстака. При изготовлении крепежных узлов каркаса я пользовался исключительно только долблением без применения шипорезки. Все пять ножек верстака (три левых и две правых), сделанных из 40-миллиметровых брусков, изготовил с двумя шипами на каждом конце, с запасом выдолбив в четырех из них посередине сквозные продольные отверстия. К ножкам подготовил две царги и две проножки из брусков сечением 66 х 80 мм. Итак, сформировав на концах всех пяти ножек по центральному пазу шириной 13 мм, то есть «снабдил» концы ножек двумя шипами. Далее, не меняя расположение сверла долбежного устройства, выдолбил в одной паре «царга-проножка» (правой) три сдвоенных паза, а в другой паре «царга-проножка» (левой) сделал два сдвоенных паза. Повторяю, положение сверла после долбления паза в торцах ножек я не менял. Выполнив тральный паз на торце ножки рением 40 х 40 мм, получаем на конце ножки два шипа толщиной приблизительно по 13 мм, а изготовив, не меняя положения сверла, сдвоенных паза (один напротив другого) в заготовке (царге или проножке) шириной 66 мм окажется, что расположены друг от друга на расстоянии приблизительно 13 мм. Так как пазы долбят сверлом диаметром 13 мм, от которого отверстие получается чуть больше диаметра сверла и поэтому в итоге вы-1М на нужные размеры соединения с двойным шипом (рис. 8). При изготовлении окон и дверей со стеклом приходится иногда смещать выборку так, чтобы она совпала с четвертью для стекла.
Рис. 8. Каркас столярного верстака с соединением деталей двойным шипом: а - соединение ножки с царгой и проножкой; б- конструкция каркаса; 1- царги; 2- проножки; 3- ножки.
Г.В.Г. Выборка отверстий в древесине. // Альманах «Сделай сам». - 2004, №5.
Еще статьи о самодельных инструментах:
- Как сделать станок из дрели
- Деревообрабатывающий станок КН - 1
- Универсальный токарный станок своими руками
