С помощью напильника деталям придают требуемую форму и размеры, пригоняют детали друг к другу, под­готовляют кромки деталей. Напильниками обрабатыва­ют плоскости, пазы_, канавки.

Напильник состоит из четырех частей: носа — нена­сеченной части, тела — рабочей насеченной части, пят­ки — ненасеченной части тела напильника, хвостовика.

Напильники бывают обыкновенные (с сечением в виде прямоугольника, квадрата, треугольника, полови­ны круга, круга); специальные (имеющие сечение в виде ромба, овала, меча); рашпили — с особым видом насеч­ки и различными сечениями.

Насечка напильников бывает одинарная и двойная. Напильники с одинарной насечкой (рис. 44, а) срезают металл в виде стружки, равной длине зуба. Напильники с двойной насечкой (рис. 44,6) дробят стружку на мел­кие кусочки (опилки). Работать напильником с одинар­ной насечкой труднее, чем напильниками, имеющими двойную насечку.

Рис. 44. Напильники: а — с   одинарной    (простой    насечкой), б —с двойной  (перекрестной)

Опиливание поверхности бывает черновым и чисто­вым. Черновое опиливание выполняют драчевыми напильниками, чистовое (при снятии слоя металла толщи­ной не более 0,3 мм) —личными. Окончательно обрабатывают поверхность бархатными напильниками. Промышленность выпускает напильники различной длины; драчёвые и личные — от 125 до 450 мм, бархатные — от 125 до 250 мм.

В зависимости от вида, формы деталей, а также от требуемой чи­стоты обработки по­верхностей используют­ся напильники различ­ных сечений. Прямо­угольные (плоские) на­пильники применяют для обработки всевоз­можных плоскостей, а также наружных фа­сонных поверхностей; квадратные — отвер­стий прямоугольной формы; полукруглые — фасонных поверхностей вогнутой формы; трехгранные —отверстий треугольной формы и углов; круглые — круглых отверстий.

Перед опиливанием деталь зажимают в тиски так, чтобы она возвышалась над губками не более чем на 5—10 мм. Рабочий, опиливающий деталь, закрепленную в тисках, становится сбоку от них на расстоянии 0,2 м от верстака. По отношению к продольной оси тисков рабочий должен повернуть корпус на 45°. Ноги нужно расставить на ширину ступни, причем левую ногу сле­дует выдвинуть несколько вперед, в сторону движения напильника. На напильник нажимают только при ходе вперед. По мере продвижения вперед правой рукой уси­ливают нажим, а левой несколько ослабляют.

Чтобы избежать завалов по краям детали, в процес­се опиливания нажимают напильником на всю опиливае­мую поверхность. Скорость движения напильника долж­на составлять 40—60 двойных ходов в 1 мин.

Чтобы получить правильную плоскость, деталь надо опиливать перекрестным способом, т. е. делать несколь­ко ходов в направлении справа налево, а потом наобо­рот, и т. д. Ровность опиленной детали и правильность углов соответственно проверяют линейкой на просвет и угольником. Если линейка ложится на плоскость плотно, без просвета, то плоскость опилена правильно.