В настоящее время большинство жилых и промышленных зданий имеют плоские или слегка наклонные кровли, основанием которых являются железобетонные крыши. Устройство кровельных покрытий на таких зданиях требует глубоких технических знаний и высокой квалификации.
При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину наклона кровли, направление стоков воды, а также направление господствующих в данной местности ветров.
При уклоне кровли до 15% полотнища приклеивают поперек стока воды, начиная от карниза. Ширина нахлестки нижних слоев должна составлять 7 см, а верхних — 10см. Места склеивания кромок полотнищ обычно располагают таким образом, чтобы при наклейке очередного слоя они не совпадали. При уклоне крыши свыше 15% полотнища наклеивают вдоль стока воды, стыки полотнищ направляют в подветренную сторону, а конец полотнища перебрасывают через конек кровли на длину 250 мм (рис. 26) для удержания ковра от сползания с поверхности крыши в жаркое время года.
Выпускаемые промышленностью мягкие рулонные материалы обладают различными свойствами и в зависимости от этого имеют определенное назначение. Материалы, покрытые менее тугоплавкими составами, предназначены для внутренних слоев кровельного покрытия; материалы, покрытые тугоплавкими составами, предназначены для наружных слоев, а также для устройства рулонных покрытий на кровлях, имеющих уклон свыше 15%. Для приклеивания этих материалов применяют различные мастики.
Если плита перекрытий или теплоизоляционный слой имеют недостаточно ровную поверхность, то перед наклейкой рулонного ковра основание кровли выравнивают цементно-песчаным раствором или песчаным асфальтобетоном. Подготовленные ровные поверхности покрывают грунтовочными составами: битумными (под битумные мастики) или пековыми (под дегтевые мастики).
Для бимутных грунтовок в качестве растворителя применяют бензин, а для пековых — бензол. При приготовлении грунтовок для свежеуложенных стяжек используют керосин или антраценовое масло, имеющие более медленный процесс испарения. Если ковровое покрытие наклеивается на деревянное основание кровли, то последнее шпаклюют при помощи гребка или шпателя горячей мастикой.
Шпаклевка или грунтовка поверхностей значительно повышает качество приклеивания рулонных материалов.
Для приклеивания мягкого кровельного покрытия применяют различные мастики. При выборе мастики необходимо учитывать температуру ее размягчения, способность противостоять гнилостным процессам, а также для какого покрытия она предназначена.
Горячие битумные мастики для наклейки рулонных материалов и устройства защитного слоя при плоских кровлях изготавливают путем смешивания органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями, а также с различными антисептическими добавками, повышающими биоспособность мастик.
Мастики битумные кровельные горячие (МБК-Г) отличаются различной теплостойкостью, которая зависит от температуры размягчения битума и количества наполнителей.
В качестве наполнителей могут быть использованы хризотиловый асбест 6-го, 7-го и 8-го сортов, асбестовая пыль, коротковолокнистая вата и другие материалы. Из пылевидных наполнителей применяют порошки из известняка, доломита, мрамора, мела, талька, а также низкомарочные цементы, угольную и сажевую пыль с влажностью до 3%.
Для повышения биостойкости мастик используют антисептики: пентохлорфенол (1% массы битума), фтористый или кремнефтористый натрий (4—5% массы битума). При устройстве защитного слоя рулонной кровли в качестве антисептика используют симазин (0,3—0,5% массы битума) или аминную соль (1—1,5% массы битума).
Правильное определение состава битумных мастик и теплостойкости, учитывающий величину уклона кровли и климатические условия, позволяет предотвратить ее расплавление под действием солнечной радиации в летнее время и растрескивание при низких температурах. При изготовлении горячих кровельных мастик следует пользоваться таблицами их физико-механических показателей и проверять качество мастик лабораторным путем.
При устройстве нижних и гидроизоляционных слоев кровельного покрытия широко применяют холодные мастики, упрощающие технологию наклейки рулонных материалов. В отличие от горячих мастик они не выделяют вредных для здоровья человека летучих ароматических соединений. Кроме того, их применение исключает возможность ожогов.
Широко применяют также полугорючие полимерные мастики, в том числе битумно-латексно-кукерсольную (БЛК) и битумно-полимерно-антисептированную (БПАМ).
Холодные и полугорячие мастики приготовляют централизованным способом и доставляют на стройку в авто гудронаторах или специальных емкостях. В зимнее время мастики подогревают до 40—70 °С.
Использование мастик в холодном и полугорячем состоянии позволяет снизить их расход на 1 м однослойной кровли с 2000 до 800 г. При этом отпадает необходимость удалять с поверхности рубероида мелкую минеральную посыпку, которая легко поглощается мастикой и превращается в наполнитель, слегка повышающий вязкость мастики.